A finalidade do END é inspecionar um componente de maneira segura, confiável e econômica, sem causar danos ao equipamento ou interromper as operações da planta. Isso contrasta com os testes destrutivos em que a peça testada é danificada ou destruída durante o processo de inspeção.
Por que precisamos realizar os testes não destrutivos em todas as estruturas de aeronaves?
Ensaios não destrutivos (NDT) são uma maneira de detectar e avaliar falhas em materiais. No setor aeroespacial, o NDT desempenha um papel vital no projeto, fabricação e manutenção de aeronaves. … O END também pode detectar falhas e diferenças em materiais que, de outra forma, seriam muito difíceis de detectar usando métodos destrutivos.
Por que precisamos do END no controle de qualidade e sistema de inspeção?
Os testes não destrutivos são um aspecto crucial do controle de qualidade, ajudando a garantir que os componentes sejam fabricados de acordo com os padrões e especificações corretos. … Os métodos comuns de END incluem testes visuais, testes de penetração, testes de partículas magnéticas, testes de correntes parasitas, testes radiográficos e testes ultrassônicos.
Qual método de END é o melhor?
Embora muitos métodos de teste não destrutivo possam detectar falhas preditivas de falhas em soldas, o método mais eficiente e eficaz é teste ultrassônico de matriz faseada.
Qual é a diferença entre NDE e END?
Enquanto o NDT é restrito a testes, NDE inclui ambostestes e avaliação dos resultados. Ou seja, o NDT é usado para localizar defeitos em um ativo, enquanto o NDE é usado para localizar defeitos e, ao mesmo tempo, medir o tamanho, forma, orientação e outras características físicas do defeito.
